鑫野機械自動化使用分割器的工作原理

　　作為分割器的專業廠商東莞市鑫野精密機械有限公司是一家專業制造凸輪、高速精密間歇分割器的企業。憑借多年凸輪、分割器的研發和制造經驗，在凸輪分割器及自動化領域取得了一定的地位。接下來我們一起了解一下自動化使用分割器的工作原理

　　擁有成熟的生產、裝配、檢測流水線，公司采用專業的凸輪加工設備及凸輪制造技術，很大限度地為客戶提供產品的安全性和可靠性。由于我們的不斷創新與研發，我們不斷的在創造新的記錄，在分割器及自動化行業東莞市鑫野精密機械有限公司已成為持續創新的代表。

　　1、凸輪分割器的工作原理是，通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。通常情況下，輸入軸旋轉一圈（360°），輸出軸便完成一動一停的一個分度過程，在一個分度過程中，輸出軸有一個轉位時間和停止時間之比叫動靜比，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系（通常把這段曲線所占的角度叫動程角），動程角越大，比值越大，分割器運轉越平穩；凸輪圓周上直線 段所占的角度叫靜止角，動程角與靜止角之和為360°。

　　2、分割器的工位數（即輸出軸每次轉運的角度⊙除以360°所得的數工位數N，360°÷⊙=N）。工位數N與輸出軸分度盤上裝載的滾針軸承的數量有關系，通常情況下，分度盤上的滾針軸承數量與工位數相同，當工位N≤4時出現如下情況：N =4時，分度盤上的滾針軸承的數量是2N（每次動程角撥動2個滾針軸承）；工位數N=2時，分度盤上的滾針軸承是3N，凸輪曲線每次撥動3個滾針軸承；當分度數N太大時，由于受分度盤直徑的大小影響無法安裝太多的滾針軸承，一般采用將凸輪曲線進行分段，同樣直線也是分段（但曲線形式也隨之可能會改變），這樣不會因為滾針軸承數量太多，分布開來其直徑太小影響分割器的載荷量。凸輪曲線常用的是：MS（變正弦曲線），MT（變梯形曲線），MCV50(變等速曲線)，一般優先MS（變正弦曲線）。

　　3、分割器輸出軸的分度精度（重復定位精度，即：由一個工位轉換到下一個工位所轉過的角度誤差）由分度盤上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級，普通級≤±50″ 精密級≤±30″ 高精級≤±15″。

　　4、分割器的轉動過程（即工位轉換過程及停止狀態時）是否平穩，與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會產生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產生間隙，有些可能產生壓力過緊。在分割器工作過程中在慣性矩的作用下就會產生晃動。當凸輪曲線表面粗糙度太大時，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動時就會產生振動，同樣轉導到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會影響設備在生產過程中工件的成品率。

　　我們也不斷的在擴展產品范圍，也為自動化行業提供專業的解決方案。我們的核心競爭力是凸輪、分割器，我們不但有大量的標準產品供客戶選擇，如果客戶有特殊要求，我們不但可根據客戶要求制作，也可與客戶合作開發特殊的設計方案，我們的銷售及售服中心已覆蓋整個中國。

　　作為分割器行業發展的創新與探索者，東莞市鑫野精密機械有限公司永不停息的創新激情，探索分割器行業發展新方向，繼續書寫分割器行業的經典傳奇。