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                    提高凸輪分割器型面加工精度的方法

                    發布時間:2020-05-26 10:39:24      發布人:admin  瀏覽量:

                           凸輪分割器是一種高精度高精密機械機構。分割器的高精度來源于各個零件的精度控制和裝配磨合。其中轉塔滾子軸承精度和凸輪型面的加工精度是非常關鍵的因素。

                           凸輪型面的加工方法,馳進公司采用的是改良的范成法加工方法,在計算機上建立銑刀的三維設計模擬軌跡進行加工。下面由曜田工程師介紹一下提高凸輪型面加工精度的方法。

                           首先,涉及到刀具的選擇。加工凸輪,特別是在加工圓柱溝槽凸輪時,若刀具直徑和滾子軸承直徑存在較大誤差,則槽寬誤差較大。

                    為了保證刀具直徑精度,提高刀具耐用度,減少刀具磨損。最好是把凸輪型面加工分為粗、精加工,且把粗、精加工的刀具分開。這樣就減少了精加工余量,保持精加工刀具使用壽命。并且在加工時,合理選擇切削用量,加強刀具的冷卻。

                           此外,新型刀具材料的選擇也是十分重要的。例如超硬高速鋼W12Mo3Cr4V3N簡稱V3和W12Mo3Cr4VCo3N簡稱Co3N具有良好的切削性能,耐磨性特好。這種材料的銑刀,其壽命比一般高速鋼刀具的壽命要高3~4倍。

                           在磨削凸輪型面時,對于各種淬硬高強度鋼的凸輪,一般選用絡鋼玉砂輪。絡鋼玉砂輪的硬度與白剛玉類似,但韌性較好。所以絡鋼玉砂輪的耐用度和磨削效率比白剛玉高一些。此外,這種砂輪修整之后,保持砂輪表面磨粒切刃等高性的時間較長。為此,在相同條件下,絡剛玉砂輪加工出來的工件表面粗糙度比白剛玉砂輪好。另外,磨削高精度凸輪型面,馳進公司會采用金剛石磨頭,即在金屬圓棒上黏結有一層人造金剛石粒,效果較好。

                           在磨削加工時,一般采用行星磨頭磨削。旋轉的砂輪沿槽寬中心線前進的同時,砂輪中心以一定值為偏心距做行星運動。偏心距通過行星磨頭可以調整。采用行星磨頭最大的優點在于可用小于槽寬的砂輪磨削凸輪槽。這樣可以降低磨削成本,保證磨削質量。


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